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，将多工序模具组合在一台冲床上生产，改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实。真正实现冲压生产无人化，无任何人为或设备危险。却达到了高效益、高品质的生产。我们可以根据客户客户产品特点及品质要求定做二次元。

一、产品特点：
1、热锻改变了传统的人工拿着一片料放在冲床一个一个冲压后再由人工拿着冲压好的产品一个个工艺再度冲压成型，从而杜绝了工伤事故的发生，大大降低了劳动成本以及管理成本。
2、热锻冲压机械手将多道工序模具组合在一台冲床上生产，简单的操作可以实现自动化从毛坯件到成的完成，节省了中间搬运的时间及工序，大幅度提高生产效率改变了冲压生产劳动高强度高危险性的现实。
3、单机多工位生产线减少了连续冲压模具的投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具即可实现自动化连续生产。
4、热锻冲压机械手配合震动盘、多工位上料台或卷料自动数控送料送料连续生产，可实现快速定位、升降、移动等动作适用于冲床或油压机配合使用。
5、多工位冲压机械手适合产品多工位成型（落料、拉伸、冲孔、折边、翻边、切边等），如工具、家用电器（高压锅内胆、水杯）、餐具、灯罩、制罐、滤清器、轴承、钣金等等产品，变换机种时仅须简单调试即可。
6、采用伺服电机或气缸作为驱动方式，以精密丝杆、斜齿轮齿条及配套滑轨为传动方式、采用单臂或双臂轨道配多套吸盘或夹具，直线滑轨进行左右上下运动吸取（抱夹）产品，PLC配套彩色触摸屏控制，能任意设置参数（步距、数量等），适用面广。
7、设备获得多项国家技术专利，保证让您设备放心使用，全国多家售后服务点，让您用的省心。

二、订货流程：
1、客户提供的产品视频资料、产品图片、产品样品等，并注明是否需要翻转、旋转等工艺；
2、我司根据客户提供的资料制作初步的自动化机械手生产线方案；
3、客户对初步工程方案进行评估验证，确定合作意向后，我司工程人员到客户现场进一步确定方案细目；
4、客户与我司进行商业谈判，签署合同，通知支付定金；
5、我司根据合同要求，确定最短30天内交货，在设备出厂前，经过100小时的品质和寿命测试；
6、客户到我司预验收所订购设备；
7、在我司预验收完成后，我司负责把设备完好的交付至客户现场，并派专人负责为客户安装调试设备，并进行试生产；
8、试生产正常后，我司调试人员会现场培训相关操作人员，并交付设备操作说明书及合格证等资料，并提供整套设备使用、简易维修及维护的技术培训，客户需按照合同要求支付货款；

9、我司回定期回访客户现场，解决设备在运行过程中遇到的问题，确保设备正常运行。

三、在线视频：